Amikor a szűrő működik, a szűrendő víz a bemeneten keresztül belép, átfolyik a szűrőszűrőn, és a kimeneten keresztül kilép a felhasználó által a folyamat keringetéséhez szükséges csővezetékbe. A vízben lévő szemcsés szennyeződések a szűrőszűrő belsejében maradnak. Ez a folyamatos keringés egyre több beszorult részecskét eredményez, ami lelassítja a szűrési sebességet, miközben a szennyvíz továbbra is bejut, így a szűrő pórusai szűkülnek. Ez nyomáskülönbséget hoz létre a bemenet és a kimenet között. Amikor a nyomáskülönbség elér egy beállított értéket, a nyomáskülönbség távadó elektromos jelet küld a vezérlőnek. A vezérlőrendszer elindítja a hajtómotort, amely a tengelyt az erőátviteli egységen keresztül forgásba hajtja. Ezzel egyidejűleg kinyílik a lefolyónyílás, amely lehetővé teszi a szennyvíz elvezetését. A szűrőszűrő megtisztítása után a nyomáskülönbség a minimumra csökken, és a rendszer visszatér a kezdeti szűrési állapotba, és folytatja a normál működést. A szűrő egy házból, több szűrőelemből, egy visszamosó mechanizmusból és egy nyomáskülönbség-szabályozóból áll. A ház belsejében egy keresztirányú válaszfal osztja fel a belsejét felső és alsó kamrára. A felső kamra több szűrőelemet tartalmaz, ami maximalizálja a szűrési helyet és jelentősen csökkenti a szűrő térfogatát. Az alsó kamrában található a visszamosó szívókorong. Működés közben a zavaros folyadék a bemeneten keresztül a szűrő alsó kamrájába, majd a terelőnyílásokon keresztül a szűrőelem belső kamrájába jut. A szűrőelem hézagainál nagyobb szennyeződések beszorulnak, míg a tiszta folyadék a réseken áthaladva eléri a felső kamrát, és végül kiürül a kimeneten. A szűrő nagy -szilárdságú, ék alakú{15}}szűrőt használ, és automatikusan megtisztítja a szűrőelemet a nyomáskülönbség-szabályozás és az időzítő vezérlése révén. Amikor szennyeződések halmozódnak fel a szűrőelem felületén, aminek következtében a bemeneti{17}}kimeneti nyomáskülönbség a beállított értékre nő, vagy amikor az időzítő eléri az előre beállított időt, az elektromos vezérlődoboz jelet küld a visszamosó mechanizmus meghajtására. Ha a visszamosó tapadókorong nyílása közvetlenül a szűrőelem bemenetével szemben van, a leeresztő szelep kinyílik, a rendszer nyomásmentesíti és leengedi a vizet. A szívókorong és a szűrőelem belső oldala között egy negatív nyomású zóna jelenik meg, amelynek relatív nyomása kisebb, mint a szűrőelem külső oldalán lévő víznyomás. Ez arra kényszeríti, hogy a tiszta keringő víz egy része a szűrőelem kívülről a belsejébe áramoljon, és a szűrőelem belső falán adszorbeált szennyező részecskék a vízárammal a szívókorongba kerülnek, és a leeresztő szelepből távoznak. A speciálisan kialakított szűrőszűrő sugárzó hatást kelt a szűrőelem belsejében, és az esetleges szennyeződések lemosódnak a sima belső falról. Amikor a nyomáskülönbség a szűrő bemenete és kimenete között visszaáll a normál értékre, vagy lejár az időzítő beállított ideje, az anyag folyamatosan áramlik a folyamat során, minimális visszamosó vízfelhasználással, folyamatos és automatizált gyártást biztosítva. A szűrőt széles körben használják a kohászatban, a vegyiparban, a kőolajiparban, a papírgyártásban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a bányászatban, az energiaiparban és a városi vízellátásban. Az alkalmazások közé tartozik az ipari szennyvízszűrés, a keringető víz szűrése, az emulziós regenerálás, a fáradt olajszűrés, a folyamatos öntővízrendszerek és a kohászati kohászati kohókemence-vízrendszerek, valamint a nagynyomású vízkőtelenítő rendszerek a meleghengerléshez. Ez egy fejlett, hatékony és egyszerűen-működtethető-teljesen automatikus szűrőberendezés.
A kezelendő víz a bemeneten keresztül jut be a szűrőtestbe. A vízben lévő szennyeződések lerakódnak a rozsdamentes acél szűrőszűrőn, nyomáskülönbséget hozva létre. A nyomáskülönbség kapcsoló figyeli a nyomáskülönbséget a bemenet és a kimenet között. Amikor a nyomáskülönbség eléri a beállított értéket, az elektronikus vezérlő jelet küld a hidraulikus vezérlőszelepnek, és meghajtja a motort. A beszerelés után a szakemberek elvégzik az üzembe helyezést, beállítják a szűrési és tisztítási kapcsolási időket. A víz belép a gépbe a bemeneten keresztül, és a szűrő megkezdi a normál működést. Az előre beállított tisztítási idő elérésekor a vezérlő jeleket küld a hidraulikus vezérlőszelepnek és a hajtómotornak, ami a következő műveleteket váltja ki: a motor a kefét forgatásra hajtja, megtisztítja a szűrőelemet; ezzel egyidejűleg a vezérlőszelep kinyílik a szennyvíz elvezetésére. A teljes tisztítási folyamat mindössze néhány tíz másodpercet vesz igénybe. Amikor a tisztítás befejeződött, a vezérlőszelep zár, a motor leáll, és a rendszer visszatér a kezdeti állapotába, készen áll a következő szűrési folyamat megkezdésére. A szűrőház főként egy durva szűrőszitából, egy finom szűrőszitából, egy szívócsőből, egy rozsdamentes acél keféből vagy rozsdamentes acél szívófúvókából, egy tömítőgyűrűből, egy -korróziógátló bevonatból és egy forgó tengelyből áll.
Egy egyszerű szűrő úgy készül, hogy a tartályt felső és alsó kamrára osztják szűrőközeg segítségével. A szuszpenziót a felső kamrába adjuk, és nyomás alatt a szűrőközegen keresztül szűrletként az alsó kamrába jut. A szilárd részecskék a szűrőközeg felületén csapdába esnek, és szűrőpogácsát (vagy szűrőmaradványt) képeznek. A szűrés során a szűrőközeg felületén lévő szűrőpogácsa réteg fokozatosan megvastagodik, növelve a szűrőpogácsa rétegen áthaladó folyadék ellenállását és csökkentve a szűrési sebességet. Ha a szűrőkamra megtelt szűrőpogácsával, vagy a szűrési sebesség túl alacsony, a szűrést leállítják, a szűrőpogácsát eltávolítják, és a szűrőanyagot regenerálják egy szűrési ciklus befejezéséhez.
A folyadéknak le kell győznie az ellenállást ahhoz, hogy áthaladjon a szűrőpogácsa rétegen és a szűrőanyagon; ezért nyomáskülönbségre van szükség a szűrőközegben, ami a szűrés hajtóereje. A nyomáskülönbség növelése felgyorsíthatja a szűrést, de a nyomás alatt deformálódott részecskék nagy nyomáskülönbség esetén hajlamosak arra, hogy eltömítsék a szűrőközeg pórusait, így lassítják a szűrést.
A szuszpenziós szűrésnek három módja van: pogácsaszűrés, mélységi szűrés és szitálás.
Tortapogácsa szűrése: A szűrés kezdeti szakaszában a szűrőközeg csak nagy szilárd részecskéket képes visszatartani, míg a kis részecskék a szűrlettel együtt áthaladnak a szűrőközegen. A kezdeti pogácsaréteg kialakulása után nagy szerepe van a szűrésben, ekkor a nagy és kis részecskék is visszatartanak, például a lemezes és keretes szűrőprésekben.
Mélységi szűrés: A szűrőanyag vastagabb, a szuszpenzió kevesebb szilárd részecskét tartalmaz, és a részecskék kisebbek, mint a szűrőközeg pórusai. A szűrés során a részecskék bejutnak a pórusokba, és ott adszorbeálódnak, például porózus műanyag csőszűrőkben és homokszűrőkben.
Szűrés: A szűrés felfogja a szűrőközeg pórusainál nagyobb szilárd részecskéket, amelyek nem adszorbeálják a szilárd részecskéket. Például egy forgódobos szűrő eltávolítja a szennyvízből a durva szennyeződéseket. A tényleges szűrési folyamatokban ez a három módszer gyakran egyidejűleg vagy egymás után történik.
